烟煤罗加指数测定方法

1范围

本标准规定了烟煤罗加指数的测定方法、仪器设备、步骤和结果计算。

适用于测定烟煤的粘结力。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标谁的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准***本的可能性。

GB 474-1996煤样的制备方法

3方法提要

1 g烟煤样和5g专用无烟煤充分混合，在严格规定的条件下焦化，得到的焦炭在特定的转定的转鼓中进行转磨试验，根据试验结果计算出罗加指数（R.I.）。

4仪器设备及用具

4.1仪器设备

4.1.1天平：感应0.001 g。

4.1.2坩埚和坩埚盖：瓷质。

4.1.3搅拌丝：由直径1mm-1.5mm 的镍铬丝制成。

4.1.4压块：镍铬钢制，质量110g-115g，在使用中，如发现压块有剥落现象时，应随时检验其质量。

4.1.5压力器：压力5.9×10⁵Pa。

4.1.6马弗炉：恒温区（850±10）℃长度不小于120mm，并附有温度控制器。

4.1.7转鼓试验装置:由两个转鼓构成,转鼓***保证(50±2)r/min。

转鼓内径为200 mm,深为70mm,壁厚为3mm,壁上铆接两块相距180°的挡板,板长70mm,宽30mm,厚3mm.转鼓带盖,盖与鼓配合严密,保证转鼓密封性。

4.1.8圆孔筛：孔径为1mm。

4.2所需用具

4.2.1坩埚架：由直径3mm~4mm的镍铬丝制成。

4.2.2秒表

4.2.3干燥器。

4.2.4带手柄的平铲:铲长180mm~200mm，宽为20mm，高1.5mm，手柄长600mm~700mm。

4.2.5镊子。

4.2.6刷子。

5煤样

5.1试验煤样

试验所用煤样应按GB474《煤样的制备方法》制备.其中0.1mm~0.2mm的煤粒应占全部煤样的20%以上。煤样应装在密封的容器中。制样后到试验时间不应超过一周。

5.2专用无烟煤

测定罗加指数所用的无烟煤,应符合下列要求,并经全国煤炭标准化技术委员认可。

—A_d小于4%

—V_daf小于7%

—粒度0.3mm~0.4mm;

—筛下率不大于7%。

6试验步骤

6.1先称5g专用于烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚内，称准到0.001g。

6.2用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min。搅拌方法是:坩埚作45℃左右的倾斜,逆时针方向转动,每分钟15转。搅拌丝亦倾斜同样角度，顺时针方向转动，每分钟150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平，沿坩埚壁的层面略低于1mm~2mm，以便压块将试样压紧后，使之牌同一平面。

6.3用镊子将压块置于坩埚***，然后将坩埚置于压力器下，轻轻放下杆静压30s。

6.4加压结束后，压块仍留在试样上，盖上坩埚盖，注意从搅拌时开始，带有试样的坩埚，应轻拿轻放，避免受到冲击与振动。

6.5将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用平铲送入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内。在放入坩埚的6min内，炉温应恢复到850℃，以后温应保持在（850±10）℃。从放入坩埚时开始计时，焦化15min。之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。

6.6从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时，应刷入坩埚内，称量焦炭总量。再将焦炭放在1mm圆孔筛上筛分，筛上部分再次称量。然后放入转鼓内，进入***次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分质量。然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验。重复筛分、称量操作，先后进行3次转鼓试验。每次转鼓试验5min即250r。均称准到0.01g。

6.7当烟煤的粘结性很弱时，焦渣极其疏松，筛分应特别仔细进行，不宜摇动筛子，要将焦块的底面轻轻放在筛面上，取出焦块，再与大于1mm的焦屑一起称量。如果试样焦化后成块，就筛去小于1mm的焦屑，将大于1mm的焦屑称量。操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。

7结果计算及报告

7.1结果计算

按下式计算罗加指数：

式中：

m—焦化后焦炭的总质量，g;

m₁—***次转鼓试验前筛上的焦炭质量，g；

m₂—第二次转鼓试验后筛上的焦炭质量，g；

m₃—第三次转鼓试验后筛上的焦炭质量，g。

7.2结果的报告

以重复测定的结果的算术平均值作为最终结果，计算结果取到小数点后***位，报告结果取整数。

8精密度

 烟煤罗加指数测定精密度应符合下表中的规定：