MT/T109—1996煤和矸石泥化试验方法(二)(图)

4.5 步骤

4.5.1 测定试样初始水分

        按照GB21-91测定空气干燥试样的全水分。

4.5.2 试样搅拌

        取空气干燥试样(见4.4)100g(称准到±0.01g),置于洗瓶中，加500m L水(4.2)。盖严后装到翻转装置(图2上，使其绕横轴翻转，转速为40r/min，翻转时间30min。

4.5.3 悬浮液过筛

        将漏斗段于试筒上，然后在漏斗中放置孔径500mm试验筛将搅拌后的悬浮液倒入筛面上，注意固体颗粒要庄筛面上均匀分布。用冲洗瓶以250mL水冲洗洗瓶及筛面。

        将筛子由漏斗中取出，放入盘子后再置于干燥箱以105~110℃的温度烘干1h。随后由箱中取出盘子，将烘千的试样用刷子刷掉，装入已知皮重的一容器内，放入干燥箱，烘干至恒重后再放入干燥器进行冷却.以防止吸收水分，然后称重(称准到±0.01g).

4. 5.4 细泥的处理

        筛上物烘干期间，用100m l水冲洗漏斗，将粘附在漏斗上的细泥冲入筛下物量筒中。量筒中加水至容积为1L后，放入恒温槽。

4.5.5 水的制备

        试验用水置于一小瓶(容量2L以上)中，连同沉降装置(图3)一并放入恒温槽中，水槽保持恒温，温差不超过±0.2℃中的水。

4.5.6 悬浮液浓度调节

        按照4.6.1的方法计算试样通过500μm试验筛后的筛下物百分数，必要时一筛上物的质量为依据。据根据计算结果及试样的质量，即能测定悬浮液的固体浓度。如果悬浮液的固体浓度不超过20g/L就可以直接用于做沉降试验，否则就需要将量筒翻转6次加以搅拌，然后将***量的悬浮液倒人第二个量筒中，并加水稀释。稀释后将量筒置入水槽中以备使用。

        注悬浮液的固体浓度应调节到顺粒能相互无干扰的自由沉降为准。由第1个量筒实际取出的量〔用于稀释到工1L) 并不是关键因素，只要测定***即可.如果***个量筒中的悬浮液含Eg固体，则转入第二个量筒中的悬浮液量不得超过[(2.0×10⁴)/E]×mL。

4.5.7 沉降时间的测定

        用式(1)计算额定粒度10p m的固体颗粒沉降10 mm所需的时间t

        沉降时间也可以根据表1以内插法求得：

4. 5.8 以沉降法测定额定粒度小于10p m颗粒(细泥)的百分数。

        注1其他沉降测定法也可使用，只要所测结果与下述方法恻定结果大致相同即可。

        沉降试验需在无振动的试验台上进行上

        将抽吸装置安装在沉降装置(图3

        注2沉降试验前就需要将抽吸装置装上，以便到时能平稳地将悬浮液试样抽出另外，沉降试验进行期间，试验装置也不受干扰。

        搅拌量筒内的悬浮液，按第4.5.6要求翻转量筒6次加以稀释。将悬浮液置于沉降装置内的200mm记号处。装上抽吸管后将沉降装置放入恒温槽。等几分钟待装置达到恒温槽温度后，再由槽中取出。用手指堵住小孔F，带着抽吸管翻转6次对悬浮液进行搅拌，并随即将其放入恒温槽，开始记时，按4.5.7公式计算的时间后，通过旋塞D将抽吸管接到容器C上，并在G 点处进行平稳地抽吸(图3)。

        注3抽吸时间为25~30s

        打开旋塞D使10mL 悬浮液通过排出口H进入已知重量的蒸发皿中。用几毫升水冲洗容器C，冲洗水也倒入蒸发盘中。蒸发干后再入干燥箱以105~110℃的温度烘干。烘干后干燥器冷却，最后再称重(精度±0.0001g)。

        注4细泥百分数测定结果的检验抽出10mL试样后立即对装置内剩余的悬浮液进行摇晃，然后计时，重复上述试验方式加以检验。沉降时间t按附录A计算，因已抽出一部分试样，需要对h值进行适当校正。

4.5.9 重复试验

        全部试验步骤重复进行一次。

4.6 结果表示

4.6.1 物料过500μm试验筛后的筛下物干基重量百分数T(%) 按式(2)计算：

4.6.2 额定粒度10p m以下的细泥。

4.6.2.1 不需加水稀释

        如果按4.5.4步骤所获得的悬浮液不需要再加水稀释(见第4.5.6)，则试样中—10μm级固体颗粒的干基重量百分数按式(3)计算：

4.6.2.2 需要加水稀释

         如果按4.5.6要求，悬浮液需要再加水稀释，则—10μm级固体颗粒的干基重量百分数S按式(4)计算

4. 6. 3  500μm 试验筛筛下物中的细泥（10μm以下）百分数N

        500μm试验筛筛下物中细泥的干基重量百分数N(%) 按式(5)计算

4.7 试验误差

4.7.1 重复精度

        由同一试验人员以同一台试验装置在***短的间隔时间内就同一试样中所取样品进行两次试验后的结果，各产品重量的相对误差不得超过5%(20次以内不准出现一次)。

4.7.2 再现性

        由两个不同试验人员，在不同的时间，利用不同的试验设备，由同一试样的缩分样进行两次试验所获得结果(各产品重量)的相对误差不超过10%(10次以内不准出现一次)。

4.8 试验报告

注:典型的试验报告格式见附录C

        试验报告应包括以下资料：

        a)试样的标识与历史背景；

        b)试样中是否含有不属于5.6^2.8mm级非自然存在的其他物料；

        c)矸石或页岩“来样”的初始水分；

        d)所采用的沉降法(若与本标准有区别时，应注明)；

        e)沉降试验条件，如:稀释的悬浮液体积；沉降时间；试验温度；

        f)与本标准的试验步骤不同处；

        g)重复试验和各次结果及平均值。

附录A

(提示的附录)

转筒泥化试验结果汇总表

附录B

(标准的附录)

沉降时间的计算

附录C

(提示的附录)

泥化程度试验报告格式